塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的缺點有哪些

1.塑料模具成本提高

熱流道系統(tǒng)元件價格比較昂貴，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統(tǒng)的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價格昂貴，是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。

2.模具制作工藝要求提高

由于熱流道技術(shù)，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料，電子學等，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴格，還要考慮到 

模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產(chǎn)生溢料。澆口凍結(jié)等現(xiàn)象，導致塑料產(chǎn)品品質(zhì)下降，嚴重的無法生產(chǎn)。

3.注塑加工對塑料原料和小型腔的數(shù)目和分布有一定的選擇性

熱流道系統(tǒng)不可能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險，在射料中塑化后，必須防止在熱流道系統(tǒng)中過熱分解。由于熱流道噴嘴直徑關(guān)系，一些小型腔的數(shù)目和分布受限制。

4.維護成本提高

冷流道模具相比，熱流道模具相對復(fù)雜，如使用或操作不當易損壞熱流道零件，注塑加工廠家如果流道堵塞時，就必須停機清洗，檢修。