注塑塑料件由于設(shè)計(jì)上的缺陷,如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù),堵塞了空氣的通道。我們總結(jié)了以下幾種原因:
產(chǎn)品設(shè)計(jì) :1、產(chǎn) 品的壁厚不均勻、壁厚太厚,導(dǎo)致內(nèi)部氣體浮出表面。
2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筋位設(shè)置不合理,使氣體無法完全排出。
原材料: 1、材料流動(dòng)性差。
2、潤滑劑太少。
塑料模具: 1、澆口尺寸過小,流動(dòng)速度慢。
2、澆口位置不合理。
注塑工藝: 1 、注射壓力低,注射速度慢。
2、注射時(shí)間太短。
3、材料溫度和模具溫度過高,材料流動(dòng)性太好,氣體無法及時(shí)排出而形成氣紋。